Сварка оптического волокна (статья) - История изменений

UstNA: /* Процесс сварки */

2011-10-06T10:17:18Z

‎Процесс сварки

UstNA: /* Процесс сварки */

2011-09-21T13:04:30Z

‎Процесс сварки

UstNA: Новая страница: «Сварочный аппарат iLsintech Keyman S1 == Сварочные аппар...»

2011-09-21T13:01:51Z

Новая страница: «thumb|300px|Сварочный аппарат iLsintech Keyman S1 == Сварочные аппар...»

Новая страница

[[Изображение:Аппарат_для_сварки.jpg|thumb|300px|Сварочный аппарат iLsintech Keyman S1 ]]
== Сварочные аппараты ==
Сварка оптического волокна производится с использованием специальных сварочных аппаратов, которые позволяют провести весь комплекс сварочных работ от совмещения свариваемых концов до защиты соединения. <br />
Наиболее современные сварочные аппараты являются промышленными роботами, снабженными автоматической системой управления. Управляет аппаратом человек (оператор). <br />
Аппарат состоит из следующих узлов или блоков:
# Блока питания.
# Электронного блока. Сюда входят: материнская плата, преобразователь питающего напряжения, блок дуги итд.
# Механической части. Сюда входят: электроприводы, каретки, V-канавки, оптическая система, печь для термоусадки итд.
# Монитора (видеоконтрольного устройства).

Полное название сварочного аппарата звучит так: сварочный аппарат для автоматической сварки оптических волокон. После этого обычно называют фирму-производителя и модель. Например, сварочный аппарат для автоматической сварки оптических волокон Sumitomo Type-39. Или сокращенно: сварочный аппарат Sumitomo Type-39.

Все аппараты имеют собственное программное обеспечение, уникальное для каждой модели. Интерфейс пользователя состоит из клавиатуры, меню и монитора. Меню всегда имеет два раздела, открытый — для пользователя и секретный — для сервиса. Секретный раздел меню закрыт паролем или комбинацией клавиш, он используется во время настройки сварочного аппарата.

Современные сварочные аппараты подразделяются на три группы:
# Сварочные аппараты с выравниванием по сердцевине.
# Сварочные аппараты с зафиксированными V-канавками.
# Сварочные аппараты для ленточного оптического волокна.

== Процесс сварки ==
# Разделка оптического кабеля. Обычно включает в себя снятие внешней изоляции кабеля, затем снятие изоляции отдельных модулей. В каждом модуле, как правило, находится 6-8 волокон.
# Очистка волокон от гидрофобного материала - чаще всего используется бесцветный, либо слегка окрашеный гель.
# На волокна одного из кабелей надеваются специальные гильзы — КДЗС (комплект для защиты соединений), состоящие из двух термоусадочных трубок и силового стержня.
# С концов волокон (2—3 см) снимается цветной лак и защитный слой, волокна протираются спиртом.
# Зачищенное волокно скалывается специальным прецизионным скалывателем. Плоскость скола волокон должна быть перпендикулярна оси волокна. Допустимое отклонение — до 1,5° на каждый скол.
# Волокна, предназначенные для сварки, укладываются в зажимы сварочного аппарата (V-образные канавки).
# Под микроскопом с помощью манипуляторов происходит их совмещение ([[юстировка]]). В современных сварочных аппаратах юстировка происходит автоматически.
# [[Электрическая дуга]] разогревает до установленной температуры концы волокон с микрозазором между ними, торцы волокон совмещаются микродоводкой держателя одного из волокон.
# Аппарат осуществляет проверку прочности соединения посредством механической деформации и оценивает затухание, вносимое стыком.
# КДЗС сдвигается оператором на место сварки и этот участок помещается в тепловую камеру, где происходит термоусадка КДЗС.
# Сваренные волокна укладываются в [[сплайс-пластина|сплайс-пластину]], кассету [[Оптическая муфта|оптической муфты]] или [[Оптический кросс|кросса]].

@@ Строка 21: / Строка 21: @@
 # Разделка оптического кабеля. Обычно включает в себя снятие внешней изоляции кабеля, затем снятие изоляции отдельных модулей. В каждом модуле, как правило, находится 6-8 волокон.
 # Очистка волокон от гидрофобного материала - чаще всего используется бесцветный, либо слегка окрашеный гель.
-# На волокна одного из кабелей надеваются специальные гильзы — КДЗС (комплект для защиты соединений), состоящие из двух термоусадочных трубок и силового стержня.
+# На волокна одного из кабелей надеваются специальные гильзы — [[КДЗС]] (комплект для защиты соединений), состоящие из двух термоусадочных трубок и силового стержня.
 # С концов волокон (2—3 см) снимается цветной лак и защитный слой, волокна протираются спиртом.
 # Зачищенное волокно скалывается специальным прецизионным скалывателем. Плоскость скола волокон должна быть перпендикулярна оси волокна. Допустимое отклонение — до 1,5° на каждый скол.

@@ Строка 25: / Строка 25: @@
 # Зачищенное волокно скалывается специальным прецизионным скалывателем. Плоскость скола волокон должна быть перпендикулярна оси волокна. Допустимое отклонение — до 1,5° на каждый скол.
 # Волокна, предназначенные для сварки, укладываются в зажимы сварочного аппарата (V-образные канавки).
-# Под микроскопом с помощью манипуляторов происходит их совмещение ([[юстировка]]). В современных сварочных аппаратах юстировка происходит автоматически.
+# Под микроскопом с помощью манипуляторов происходит их совмещение (юстировка). В современных сварочных аппаратах юстировка происходит автоматически.
-# [[Электрическая дуга]] разогревает до установленной температуры концы волокон с микрозазором между ними, торцы волокон совмещаются микродоводкой держателя одного из волокон.
+# Электрическая дуга разогревает до установленной температуры концы волокон с микрозазором между ними, торцы волокон совмещаются микродоводкой держателя одного из волокон.
 # Аппарат осуществляет проверку прочности соединения посредством механической деформации и оценивает затухание, вносимое стыком.
 # КДЗС сдвигается оператором на место сварки и этот участок помещается в тепловую камеру, где происходит термоусадка КДЗС.
 # Сваренные волокна укладываются в [[сплайс-пластина|сплайс-пластину]], кассету [[Оптическая муфта|оптической муфты]] или [[Оптический кросс|кросса]].